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鈦合金模鍛坯料在加熱時少氧化和不氧化的有效方法，是提高金屬利用率 與降低產(chǎn)品成本的重要方向。研究中使用了BT3-1鈦合金的擠壓棒坯，鍛前把坯料扒 光，在電爐內(nèi)加熱到950℃～980℃。還將BT20，ОT4-1合金的板材試樣及ПT7M合金的 管材試樣進(jìn)行對比實驗，試樣與模壓坯料一起加熱。用BT3-1合金坯料模壓了彎頭、三 通、四通等配件。鈦鍛件廠家研究了下列因素對零件物理機(jī)械性能的影響：預(yù)先低溫氧化處理、 玻璃琺瑯保護(hù)涂層、加熱介質(zhì)與加熱方法、模鍛以后的表面處理方式。
鈦合金鍛件廠家對未做預(yù)氧化處理的坯料，其表面呈魚鱗狀，預(yù)氧化處理的坯料表面平滑。此外， 經(jīng)過預(yù)氧化處理的熱模壓坯料表面的玻璃琺瑯涂層非常容易去除。表面層狀態(tài)(氧化處 理的和吸氣的)對熱模鍛坯料的機(jī)械性能，特別是塑性有很大影響，噴砂處理可提高塑 性。在對坯料進(jìn)行預(yù)先氧化處理的基礎(chǔ)上，涂覆玻璃琺瑯涂層，也可提高坯料表層塑性。
鈦鍛件當(dāng)在普通電爐中加熱鈦合金坯料時，如果溫度超過同素異晶轉(zhuǎn)變溫度、保溫時間在1h之內(nèi)時，不會造成表層的明顯吸氣，以常規(guī)噴砂處理的方式容易除去吸氣層。在松散材料的假液化層中對坯料進(jìn)行模鍛前加熱的方法，是一種值得特別注意的方法。這種加熱方法，是增強(qiáng)顆粒、氣體和坯料表面之間熱交換過程最有效的方法。松散材料假液化層中的傳熱效率，比強(qiáng)制對流式加熱爐內(nèi)的傳熱效率高出1.5個數(shù)量級，大體相當(dāng)于在熔鹽爐中的傳熱效率。
